Làser i components bàsics
1. Alta potència i ultraalta potència: per adaptar-se a la soldadura eficient de plaques més gruixudes i components estructurals més grans, ampliant encara més les seves aplicacions en maquinària pesada, construcció naval i altres camps.
2. Millorar l'estabilitat i la fiabilitat: millorant els processos de disseny i fabricació, reduir les fallades del làser i les fluctuacions de rendiment, garantint una producció industrial contínua i estable.
3. Recerca i desenvolupament de nous làsers: Les noves fonts de llum de longitud d'ona com ara làsers de llum blava i làsers de llum verda es desenvolupen i milloren constantment, fent més evidents els avantatges de la soldadura de materials d'alta reflexió i ampliant els tipus i escenaris d'aplicació dels materials soldables.
Pel que fa a l'artesania
1. Control intel·ligent del procés: monitorització en temps real i optimització de paràmetres del procés de soldadura mitjançant intel·ligència artificial, algorismes d'aprenentatge automàtic, etc., ajustant dinàmicament els paràmetres de soldadura en funció de les característiques del material, l'entorn de soldadura, etc., per garantir la consistència i l'estabilitat de la qualitat de la soldadura .
2. Procés de soldadura compost: el procés compost que combina làser i altres mètodes tradicionals de soldadura (com ara soldadura per arc, etc.) s'optimitza contínuament, utilitzant de manera integral els seus respectius avantatges. Per exemple, la soldadura làser d'arc compost pot millorar la formació de soldadura i reduir els defectes.
3. Procés de soldadura fi: En els camps de la microelectrònica, semiconductors, etc., els requisits de precisió i control de microàrea de la soldadura làser són cada cop més elevats, i el desenvolupament de processos de soldadura a escala micro nano està en marxa.
4. Procés de soldadura d'alta velocitat: millora encara més la velocitat de soldadura per satisfer els requisits eficients de la producció a gran escala, especialment en indústries com l'automòbil i l'electrònica de consum.
Aspecte d'equipament
1. Flexibilitat i integració: els equips de soldadura làser seran més fàcils d'integrar amb les línies de producció, s'adaptaran als requisits de soldadura de peces de diferents formes i mides i aconseguiran un canvi ràpid de tasques de producció.
2. Robòtica i automatització: Els robots multi eix equipats amb sistemes de soldadura làser s'utilitzen àmpliament per aconseguir soldadures automatitzades de trajectòries complexes i soldadures espacials, reduint la intervenció manual i la dependència de soldadors altament qualificats.
3. Miniaturització d'equips: en alguns escenaris de manteniment específic, construcció in situ i altres escenaris, augmentarà la demanda d'equips de soldadura làser miniaturitzats i portàtils.
4. Funcions diversificades: per exemple, alguns dispositius integraran múltiples funcions com ara soldadura, tall, tractament de superfícies, inspecció de qualitat, etc.
Ampliació de les àrees d'aplicació
1. En el camp de les noves energies: en la fabricació de bateries d'energia, la quantitat de soldadura utilitzada per als terminals de la bateria, les connexions dels mòduls de la bateria i altres enllaços continua augmentant; S'utilitza per connectar hòsties de silici, cèl·lules solars i altres components de la indústria fotovoltaica.
2. Fabricació additiva (impressió 3D): Integrada profundament amb la tecnologia de fabricació additiva làser per aconseguir la fabricació i reparació integrades de peces estructurals complexes.
3. Fabricació d'equips de gamma alta: s'utilitza per soldar components estructurals d'avions, peces de motor, etc. en el camp aeroespacial; S'utilitza en el camp d'equips d'enginyeria marina per a la soldadura d'alta resistència a la corrosió, acer d'alta resistència, etc.
4. Àmbit mèdic: utilitzat per a la soldadura d'alta precisió d'equips mèdics, implants, etc.
Pel que fa a la protecció del medi ambient verd
1. Conservació d'energia i reducció d'emissions: millorant l'eficiència del làser, optimitzant els processos de soldadura i altres mesures, es pot reduir el consum d'energia durant tot el procés de soldadura.
2. Reduir les emissions de substàncies nocives: Redueix la generació i emissions de fums de soldadura, gasos nocius, etc. durant el procés de soldadura per complir amb una normativa mediambiental cada cop més estricta.
Aspectes d'assaig i control de qualitat
1. Tecnologia de detecció en línia: Desenvolupar tecnologies de detecció en línia en temps real de defectes de soldadura (com ara porositat, esquerdes, manca de fusió, etc.), avaluació de la resistència de la soldadura, etc.
2. Avaluació integral de múltiples paràmetres: combinació de múltiples paràmetres com ara temperatura, tensió, deformació, etc. per a una avaluació i predicció exhaustiva de la qualitat de la soldadura